गुंतवणूकीच्या कास्टिंग भागांच्या पृष्ठभागावर अलिप्ततेची कारणे

गुंतवणूकीच्या कास्टिंग भागांची पृष्ठभाग अलिप्तता पृष्ठभागावर अपुरी चिकट शक्ती किंवा बाह्य शक्तींनी होणारे नुकसान यामुळे होते. चला दोन मुख्य घटकांवर एक नजर टाकू: अपुरी स्वत: ची चिकट शक्ती आणि बाह्य शक्ती नुकसान. तर या दोन घटकांशी कोणते घटक जोरदारपणे संबंधित आहेत, विशेषत: खालीलप्रमाणेः

१. कास्टिंगसाठी कोटिंग व्हिस्कोसिटीच्या बाबतीत, कोटिंगचा वापर वाळूच्या कणांना बॉन्ड करण्यासाठी केला जातो, तर दोन कोटिंग्ज आणि वाळूच्या कणांचे आसंजन साध्य करते. कोटिंगची कमी चिकटपणा परिणामी पातळ कोटिंगची अपुरी शक्ती आणि कोटिंगची उच्च देखभाल चिपचिपापण होते, परिणामी कोटिंगनंतर कोरडे किंवा कडक होण्यामुळे खराब सामर्थ्य होते. कोटिंगचे तापमान खूपच कमी आहे, ज्यामुळे लेपची मागील थर थंड होते आणि कोटिंग क्रॅक खाली पडतात.

२. गुंतवणूकीच्या कास्टिंगसाठी कोटिंग कामगिरीच्या बाबतीत, अपात्र पावडर, बाइंडर आणि itive डिटिव्ह्ज स्वत: ला सामर्थ्य अपयशी ठरतात; कोटिंग तयारीची वेळ खूपच कमी आहे आणि पूर्णपणे पुनर्प्राप्त नाही; कोटिंग्जची देखभाल प्रमाणित करण्यात अयशस्वी होण्यामुळे कोटिंग अपयश किंवा असमान कोटिंग; कोटिंग्जची कमकुवत प्रवाह; कोटिंगमधील इतर समस्या बळकट करण्यासाठी किंवा सुधारण्यासाठी बरेच परदेशी पदार्थ जोडणे, परिणामी कोटिंगची स्थिरता कमी होते; कोटिंग itive डिटिव्ह्ज कोटिंग्जच्या बिघडण्यास गती वाढवू शकतात की हे व्यतिरिक्त प्रमाणित किंवा प्रमाणित नाही असे वाटते; कोटिंग्जची तयारी वैशिष्ट्यांनुसार प्रमाणित केली जात नाही, जी अत्यंत अनियंत्रित आहे आणि पावडर ते द्रव प्रमाण यासारख्या कोटिंग्जची कामगिरी मानक पर्यंत नाही. खरं तर, कोटिंग्जची तयारी देखील सावध आहे; कोटिंग वातावरणातील बदलांचा लेपच्या कामगिरीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो.

The. चिकट आणि वाळूच्या अनुप्रयोगाच्या बाबतीत, दीर्घकाळापर्यंत स्लरी कंट्रोलच्या वेळेमुळे कोटिंग खूप पातळ होते; शॉर्ट स्लरी कंट्रोल टाइम, कमकुवत कोटिंगचे संचय आणि कोरडे; खराब सँडिंग आणि अपुरा कोटिंग सामर्थ्य.

Metal. मेटल कास्टिंग भाग कोरडे होण्याच्या दृष्टीने, कोरडे वेळ खूप लांब, खूप कोरडा किंवा खूपच लहान आहे; अयोग्य कोरडे वारा वेग आणि तापमान.

S वाळू सामग्रीच्या अयोग्य कण आकारामुळे कोटिंगची अपुरी चिकटपणा होतो.

Cast. कास्टिंग प्रक्रियेच्या डिझाइनच्या दृष्टीने, खराब डेवॅक्सिंगमुळे विस्तार आणि तणावामुळे डिवॅक्सिंग मोल्ड शेलचे विकृतीकरण होते, ज्यामुळे गंभीर प्रकरणांमध्ये क्रॅकिंग आणि अलिप्तता येते; ट्री स्ट्रिंग प्रक्रिया योग्य नाही आणि शेल बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान विलक्षण शक्तीमुळे मूस शेल क्रॅक होते आणि कोटिंग खाली पडते.

The. गुंतवणूकीच्या घटकांच्या संरचनेच्या बाबतीत, उत्पादनाची रचना सपाट आहे आणि कोटिंग मेण मूसच्या पृष्ठभागापासून विभक्त होते, ज्यामुळे कोटिंग बल्गिंग किंवा क्रॅक होते, ज्यामुळे तीव्र अलिप्तता येते.

Cast. कास्टिंगचे ओझे झाल्यानंतर, मूस शेलमध्ये बरेच अवशिष्ट पाणी आहे, जे थेट भट्टीमध्ये बेक केले जाते, ज्यामुळे पाण्याचे वेगवान वाष्पीकरण होते आणि कोटिंगला नुकसान होते; साधारणपणे, डिवॅक्सिंगनंतर, भाजलेले आणि ओतण्यापूर्वी मूस शेलला काही कालावधीसाठी संग्रहित करणे आवश्यक आहे.

Cast. मूस शेलला वेगाने विस्तार होण्यापासून आणि कोटिंगचे विकृतीकरण होण्यापासून रोखण्यासाठी कास्टिंगच्या मूस शेलच्या बेकिंगने वेगवान गरम करणे टाळले पाहिजे, ज्यामुळे गंभीर प्रकरणांमध्ये क्रॅकिंग आणि अलिप्तता येऊ शकते.

१०. शेल बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कोटिंगवर कोणतीही शक्ती आहे का? कोरडे, कंप, टक्कर आणि इतर घटक जसे की सँडिंग मशीन आणि फ्लोटिंग वाळूच्या बादल्या लेप डिटेचमेंट होऊ शकतात.

गुंतवणूक कास्टिंग (तसेच ज्ञात प्रेसिजन कास्टिंग आणि लॉस्ट मेण कास्टिंग ) हा एक अतिशय जटिल अभियांत्रिकी प्रकल्प आहे ज्यामध्ये अनेक व्यावसायिक क्षेत्रांचा समावेश आहे.

आम्ही गुंतवणूक कास्टिंग सेवा प्रदान करणारे एक निर्माता आहोत. आम्हाला आशा आहे की आम्ही सामायिक केलेल्या मूस शेलची अंतर्गत पृष्ठभाग अलिप्तता गुंतवणूक कास्टिंग प्रॅक्टिशनर्ससाठी उपयुक्त ठरेल. आपल्याला काही समस्या असल्यास कृपया आम्हाला ईमेल करा. आम्ही आमच्या कामाच्या अनुभवावर आधारित कल्पना, विश्लेषण किंवा निराकरणासह प्रतिसाद देऊ.

ईमेल: boah@sczyltd.com